jeudi 24 septembre 2026
Formations
La méthode 5S
Excellence opérationnelle & porte d'entrée vers la TPM
Trier, ranger, nettoyer, standardiser, respecter. La base d'un atelier sûr et performant.
Animé par Maintenance & HSE
1. Seiri — Trier
- Retirer tout ce qui est inutile des ateliers, établis et du magasin.
- Ce qui ne sert pas encombre, cache les anomalies et fait perdre du temps.
2. Seiton — Ranger
- Une place fixe et identifiée pour chaque outil : panneaux ombrés, étiquettes.
- Répond directement au problème des clés perdues.
3. Seiso — Nettoyer
- Le nettoyage est une inspection : on repère les fuites, les vis desserrées, la corrosion naissante.
- Nettoyer, c'est déjà faire de la maintenance préventive.
4. Seiketsu — Standardiser
- Affichages clairs, codes couleur, fiches réflexes par poste.
- Le standard rend l'anomalie visible immédiatement.
5. Shitsuke — Respecter / Discipline
- Audits réguliers, au minimum hebdomadaires.
- C'est la discipline qui fait tenir les standards dans la durée.
Et après ?
- Le 5S est la porte d'entrée vers la TPM (Total Productive Maintenance).
- Un atelier 5S, c'est moins de pannes, moins d'accidents, plus de disponibilité.